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超声波焊接机模具的寿命

在高频振动环境下工作时,超声波焊接机的模具应尽量对称设计,以避免不平衡应力和横向振动引起的不平衡声传递(我们使用的焊接接头采用超声波纵向振动传递作为共振系统)。振动会导致焊接热和断裂。超声波焊接机在不同行业的应用对加工精度的要求不同。对于锂离子电池电极片、焊片等特殊薄工件,如覆盖金箔等,其加工精度要求很高。我们在各种加工设备中使用数控设备。如加工中心,保证加工精度满足要求。

超声波焊接机模具的应用分析

首先,将超声波焊接机的焊接头和变幅器设计成半波长谐振体。在工作状态下,两端面的振幅、较小应力和相当于中间位置的节点振幅为零,较大应力。一般设计是固定节点位置,但通常固定位置的设计厚度大于3mm,或者凹槽是固定的,所以固定位置不必是零振幅,这会导致一些呼叫,并且会损失部分能量。对于声音,通常用橡胶圈与其他部件连接,或用隔音材料进行阻隔。振幅参数的设计应考虑能量损失。

超声波焊接机通常在焊接位置和焊接表面的底面上设计网格。网格设计的目的是尽可能防止金属零件滑动并将能量传递到焊接位置。一般有方形、菱形和条形图案。金首饰的金属熔覆焊头、底座未按要求设计。格栅的尺寸和深度应根据具体焊接材料要求确定。

超声波焊接机的模具又称超声波焊接头。超声波焊接机技术决定模具寿命的两个关键因素!

首先,让我们谈谈材料因素:超声波焊接机对于金属材料焊接要求具有良好的柔韧性(在声音传递过程中机械损耗小)的特点,所以超声波焊接机的焊头是常用的材料,铝合金或钛合金。

超声波模具材料

然而,用于超声波金属焊接机的焊头还具有耐磨性的特点,对硬度的要求更高,因为我们的超声波焊机的焊头材料的选择变得更加困难,因为硬度和韧性在人们的常识中似乎是天然的对立物,这就要求我们选用质量优的材料,来解决村里的矛盾,超声波焊头的使用寿命也在提高。

模具的后续加工因素包括:模具的超声波加工及后续处理。我们有详细的加工工艺说明。后续处理包括热处理和详细参数。根据选材,我们有原热处理工艺保证;再进行热处理。每完成一个焊头,应分别测量和调整参数,以确保生产。


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